我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑機系統一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成,國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家處購買(mǎi)組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠(chǎng)家,其供應商很多都是由相同幾個(gè)廠(chǎng)家供給,質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸
注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題,最好更換設備。對于模具
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