我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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填充階段 塑料制品廠(chǎng)在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
一、產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長(cháng)度不成比列,材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會(huì )造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動(dòng)性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,
我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題;材料:1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具:加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉速及背壓。 &nb
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