注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

時(shí)間:2021-12-06 點(diǎn)擊:1264次 來(lái)源:本站

       塑料制品出現開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機,按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:

1.加工方面:

(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。

(2)調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。

(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。

(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著(zhù)的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應力,塑料制品廠(chǎng)在這種情況下,可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內應力而減少裂紋的生成。

2.塑料模具方面:

(1)頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。

(2)制件結構不能太薄,過(guò)渡部份應盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底制件應設置適當的脫模進(jìn)氣孔道,防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來(lái)得及固化時(shí)脫模,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料方面:

(1)再生料含量太高,造成制件強度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應,降低強度而出現頂出開(kāi)裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。

4.機臺方面:注塑機塑化容量要適當,過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆,過(guò)大時(shí)會(huì )降解。

注塑加工制品氣泡的原因分析

氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái),如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結果。

解決辦法:

(1)提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿(mǎn)。

(2)增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況。

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塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點(diǎn)?

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各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所

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塑料模具的注射壓力分析理解

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注射壓力也稱(chēng)為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì )發(fā)生變化(當出現壓力受限時(shí),壓力將控制填充過(guò)程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩,正在進(jìn)行剪切的塑

流道澆口的作用

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塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

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