注塑加工有氣泡原因及解決辦法

    注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì )出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進(jìn)設備。

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱(chēng)不一致，abs化學(xué)名稱(chēng)是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱(chēng)是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來(lái)就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個(gè)前提，因為

注塑的主要類(lèi)型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動(dòng)強度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著(zhù)制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)

雙色注塑模的設計要點(diǎn)

雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑

塑料模具設計步驟

一、接受任務(wù)書(shū)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)