塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

       注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì )比中心區域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著(zhù)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì )繼續存在。又由于尖角之間的平面只可以進(jìn)行單側冷卻，使得兩端的強度低得多。外殼中心處的塑料材料出現的冷卻收縮，會(huì )將兩端材料間已經(jīng)冷卻的表面產(chǎn)生向內拉的應力，導致注塑件的表面產(chǎn)生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了。研究發(fā)現，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關(guān)系。由于PP的收縮率為1.6%，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個(gè)原因，使得PP外殼件的變形會(huì )比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。

塑料模具設計步驟

一、接受任務(wù)書(shū)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來(lái)講，高速注塑機就是全電動(dòng)機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機使用的伺服馬達來(lái)實(shí)現開(kāi)閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現在伺服電動(dòng)注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí)，對塑料制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

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關(guān)鍵詞

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外觀(guān)與手感來(lái)區分，塑料制品見(jiàn)得多了，一看便知基主要成份，所以，外觀(guān)這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會(huì )影響在市場(chǎng)上的價(jià)格）未著(zhù)色時(shí)呈乳白色半透明，蠟