塑料制品有熔接線(xiàn)的分析原因

        塑料產(chǎn)品有熔接線(xiàn)常常出現在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì )發(fā)生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開(kāi)始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會(huì )產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì )重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點(diǎn)或熔接線(xiàn)。

■熔料溫度偏低

提高熔料溫度， 讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓力不足

如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會(huì )在型腔壁相遇，這些區域也將獲得最大保壓壓力

■困氣

■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結合。應確保排氣位置正確，位置不當的排氣起不到排氣作用

■填充速率過(guò)慢

■熔料流動(dòng)前沿無(wú)法到達填充末端，熔料距離澆口越遠越容易凍結。確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。提高填充速率會(huì )讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結合線(xiàn)的強度

■填充距離過(guò)長(cháng)

填充距離不宜過(guò)長(cháng) (LIT,長(cháng)度比壁厚， 應該小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被視為薄壁成型?？梢詼p少流長(cháng)比或者增加新的澆口，當然這樣可能又會(huì )產(chǎn)生新的熔接線(xiàn)

■澆口位置不當

■注塑加工澆口應設在熔接線(xiàn)形成后兩股料鋒仍能繼續流動(dòng)的位置上

不均勻壁厚導致其它外觀(guān)缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據我觀(guān)察，大多數的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認為這個(gè)不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現各種質(zhì)量問(wèn)題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過(guò)調整注塑工藝參數來(lái)解決，當多次調整問(wèn)題

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì )形成產(chǎn)品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會(huì )伴隨銀紋發(fā)生。對于

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著(zhù)制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)

總結下設計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創(chuàng )意的效果，總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象。一個(gè)好的牌號的設計是至關(guān)緊張的，在設計的時(shí)候需求這個(gè)要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質(zhì)好，適用性強。在塑料制品加工設計的時(shí)候，需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì)，以及其適用性質(zhì)，只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工

哪些因素會(huì )影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷?？煽康哪＞邔驒C構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過(guò)截面尺寸變化