我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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現象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。
原因:料筒與射嘴的溫度設定不當,射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動(dòng)性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現象。
注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術(shù)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗;要對所使用的注射機器性能熟悉了解,全面掌握并使用;要對
注塑成型工藝技術(shù)全面掌握,掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個(gè)環(huán)節的全過(guò)程設置和調校。
注塑加工廠(chǎng)家在注塑成型操作過(guò)程中,常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向,通常做法是通過(guò)對產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷,綜合分析可能產(chǎn)生的原因,結合實(shí)際工作經(jīng)驗,摸索出一套規律,通過(guò)對塑料原料、各溫度參數、壓力參數、速度參數、行程參數、時(shí)間參數的設置,針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤滑劑、脫模劑等進(jìn)行合理的參數預置和修改,結合實(shí)際地對工藝技術(shù)參數進(jìn)行調節和校正,通過(guò)調校試運行,以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節,分別是鍛造工藝,預備熱處理,淬火與回火,消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的塑料模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確
塑料制品廠(chǎng)生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會(huì )影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整
當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大,但所需抽芯力較大時(shí),可采用斜滑塊機構進(jìn)行側向分型與抽芯,斜滑塊抽芯機構的模具俗稱(chēng)膠杯模,其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動(dòng)斜滑塊作斜向運動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯,根據抽芯位置
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn):1、產(chǎn)品設計的原因,產(chǎn)品設計的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生哪些問(wèn)題,這多數是由于產(chǎn)品設計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題,但是由于產(chǎn)品結構空間的限制,無(wú)法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續產(chǎn)
模具方面:(1)注塑加工廠(chǎng)家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。(2)制件結構不能太薄,過(guò)渡部分應盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成