我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時(shí),經(jīng)常會(huì )遇到模具損耗的問(wèn)題,這是什么原因造成?
1、塑料模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2、塑料模具結構設計問(wèn)題,沖模結構不合理。細長(cháng)凸模沒(méi)有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
3、塑料模具制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。
4、有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。
5、塑料模具無(wú)潤滑或有潤滑但效果不佳。
加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規范操作。產(chǎn)品設計:改變產(chǎn)品厚度設計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預變形校隊正的結構設計來(lái)改善翹曲現象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應商建議值與實(shí)際收縮量之差異,或在模具
模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、
塑料加工廠(chǎng)生產(chǎn)的大多數塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩定,不會(huì )銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著(zhù)色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與