產(chǎn)品重量不穩定的解決方案

材料：

1、清潔生產(chǎn)設備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。
2、充分干燥材料。
3、使用不加再生料的純原料。

塑料模具： 

1、加大澆口。
2、調整模具溫度。

注塑工藝：

1、增加熔融料背壓，排出料筒內的氣體。
2、拆下料斗進(jìn)行檢查與疏通。
3、延長(cháng)注射時(shí)間。
4、延長(cháng)保壓時(shí)間，加大保壓壓力。

注塑機： 

1、更換注塑機配件。     

2、檢測設備的穩定性。

3、調大鎖模力或更換大噸位的注塑機。

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長(cháng)，流料陽(yáng)力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠(chǎng)生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統不當或排氣

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿(mǎn)足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長(cháng)，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過(guò)程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統稱(chēng)為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應均勻。使產(chǎn)品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一

注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠(chǎng)，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。