注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機構進(jìn)行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱(chēng)膠杯模，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動(dòng)斜滑塊作斜向運動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯，根據抽芯位置

注塑產(chǎn)品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數細紋，導致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內，

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時(shí)，客戶(hù)基本上是不會(huì )接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀(guān)輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶(hù)商量限度接受。