注塑模具的定義

   注塑模具的定義：

  塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。（5）適

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱(chēng)不一致，abs化學(xué)名稱(chēng)是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱(chēng)是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來(lái)就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個(gè)前提，因為

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問(wèn)題。（2）表面

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統中，當溫度到達設定點(diǎn)時(shí)，就會(huì )關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統稱(chēng)為開(kāi)閉控制，因為它不是開(kāi)就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡(jiǎn)單，但多數注塑機都沒(méi)有足

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不