注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過(guò)低
2、注射速度和壓力過(guò)小
3、流道和澆口尺寸過(guò)小
解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(cháng)保壓時(shí)間。
3、增加注射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱(chēng)為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì )發(fā)生變化(當出現壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過(guò)程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩，正在進(jìn)行剪切的塑

產(chǎn)品重量不穩定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà)，注塑加工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于輕微缺陷，一般這類(lèi)型的檢驗標準允許重量變動(dòng)范圍量為3% ~

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會(huì )倒流回分流道。②熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，會(huì )因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過(guò)改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內同時(shí)充滿(mǎn)，這稱(chēng)為人工平衡進(jìn)料。

模具成品會(huì )被哪些方面所左右

現在，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們在出產(chǎn)模具時(shí)，一些成品會(huì )受到許多方面的左右，從而導致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來(lái)，讓我們看一下模具成品會(huì )被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會(huì )影響模具的精度呢？ 在制造模具時(shí)，產(chǎn)品零件的精度將對模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

產(chǎn)品重量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì)，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量