我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):
13932815220
13932815220
流動(dòng)性
2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比(流程長(cháng)度/塑件壁厚)等一系列指數進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結構規整性差,熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi):
①流動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn):
①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
③模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要。
注塑加工廠(chǎng)家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運動(dòng)慣性比較低,在生產(chǎn)過(guò)程中加,減速度均比較容易,能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時(shí)間,令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳
1、節約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀(guān)度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
塑料加工廠(chǎng)在遇到產(chǎn)品重量不穩定的時(shí)候,先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷,然后要針對問(wèn)題有一個(gè)大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數進(jìn)行調整,從而找到問(wèn)題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩定的缺陷來(lái)說(shuō),注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過(guò)快,產(chǎn)品冷卻后無(wú)法
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小