模具加工工藝規程和精加工工藝

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模具加工工藝規程的內容要求

1)模具或零件的名稱(chēng)、圖號、材料、加工數量和技術(shù)要求等標題欄;

2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);

3)工藝定位基準;

4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;

5)各工序的工時(shí)定額;

6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;

7)確定試模要求和驗收標準。

模具加工工藝規程的內容要求

模具加工工藝規程包括機械加工工藝規程、裝配工藝規程和檢驗規程三部分,通常以加工工藝規程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數,都應該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內應力,在零件的熱處理過(guò)程中,保證零件在加工過(guò)程中的尺寸穩定性,隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類(lèi)也在增加。

2、零件的研磨

內外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。

模具制造的精加工工藝

3、電氣加工控制

現代模具廠(chǎng)不能缺少電加工,可以分為兩種類(lèi)型:線(xiàn)切割和電火花,加工沖床時(shí),應仔細考慮線(xiàn)切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過(guò)打孔和穿線(xiàn)來(lái)實(shí)現的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來(lái)源,也是應力集中的地方,因此裝配前,工件應退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過(guò)程中,工件會(huì )有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過(guò)程中,先裝導柱導套、模座和沖模,然后調整間隙,組裝完成后,應進(jìn)行模具檢查,并寫(xiě)出整體情況報告,對于發(fā)現的問(wèn)題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結,解決問(wèn)題。

實(shí)踐證明,良好的精加工過(guò)程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

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