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模具加工工藝規程的內容要求
1)模具或零件的名稱(chēng)、圖號、材料、加工數量和技術(shù)要求等標題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準;
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;
5)各工序的工時(shí)定額;
6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗收標準。
模具加工工藝規程包括機械加工工藝規程、裝配工藝規程和檢驗規程三部分,通常以加工工藝規程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數,都應該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內應力,在零件的熱處理過(guò)程中,保證零件在加工過(guò)程中的尺寸穩定性,隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類(lèi)也在增加。
2、零件的研磨
內外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現代模具廠(chǎng)不能缺少電加工,可以分為兩種類(lèi)型:線(xiàn)切割和電火花,加工沖床時(shí),應仔細考慮線(xiàn)切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過(guò)打孔和穿線(xiàn)來(lái)實(shí)現的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來(lái)源,也是應力集中的地方,因此裝配前,工件應退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過(guò)程中,工件會(huì )有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過(guò)程中,先裝導柱導套、模座和沖模,然后調整間隙,組裝完成后,應進(jìn)行模具檢查,并寫(xiě)出整體情況報告,對于發(fā)現的問(wèn)題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結,解決問(wèn)題。
實(shí)踐證明,良好的精加工過(guò)程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問(wèn)題。(2)表面
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時(shí),經(jīng)常會(huì )遇到模具損耗的問(wèn)題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材
為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶(hù)滿(mǎn)意的塑料模具,對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理
注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠(chǎng)分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(cháng)保壓時(shí)間。
一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線(xiàn)、各類(lèi)電子、電腦數據線(xiàn)以及電源插頭線(xiàn)的注塑成型等,塑料制品廠(chǎng)注塑產(chǎn)品精確標準要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導,適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠(chǎng)家機型的具體容模量,配置等有異,在選購前一定要求廠(chǎng)家