我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。
高溫時(shí)易氧化降解,超過(guò)300℃時(shí)分解,在滿(mǎn)足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過(guò)高,并應避免在料筒內滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)。
流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現縮孔、凹痕等缺陷。
為結晶性材料,熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩定性較差。
熔體的冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯的影響,應控制好模溫。
對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統形式及尺寸與加工PS時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應盡量均勻,脫模斜度應大些,尤其是對厚壁和深高型制品更應取大值。
采用螺桿式注塑機時(shí),宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應裝上止逆環(huán),以免熔體回流。
注塑加工廠(chǎng)的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類(lèi)型而定,主要根據其熔點(diǎn)確定。
改性尼龍制品的吸濕性強,為穩定其性能,需要對制品驚醒調濕處理。
雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小
①塑料模具腔內粗糙,光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發(fā)物過(guò)多,或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不
1、加工特性好塑料可以根據使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品,且加工工藝簡(jiǎn)單,宜于采用機械化大規模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,一般只有鋼的1/3-1/4,鋁的1/2,混凝土的1/3,與木材相近。用于裝飾裝修工程,可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土,接近甚至超
塑料制品廠(chǎng)在注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力??赡艹霈F問(wèn)題的原因缺陷:輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運