我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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塑料制品廠(chǎng)在注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能出現問(wèn)題的原因缺陷:
輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
解決方案:
(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。
(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設定。
(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運作時(shí)間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。
(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。
(13).重新調整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題;材料:1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具:加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉速及背壓。 &nb
注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具,簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>?,三分工藝”。對注塑加工來(lái)說(shuō),模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說(shuō)模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
注塑加工廠(chǎng)家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí),冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程,外殼兩端的冷卻速度會(huì )比中心區域的冷卻速度快一點(diǎn),而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著(zhù)外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會(huì )繼續存在。又由于尖